環(huán)保脈沖除塵器作為一種除塵效率高,運行穩(wěn)定,造價較低,維修方便的收塵裝置脫穎而出,在越來越多的水泥廠得到了推廣應用。

　　(1)破碎機。水泥廠內的破碎機按進料不同,可分為石灰石破碎機、熟料破碎機等,按施加破壞力的不同可分為沖擊型和擠壓型2種。由于破碎機工作時沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產生部分熱能可以使粉料溫度上升,但變化不會太大,可以采用以普通滌綸針刺氈作濾料的脈沖袋式除塵器,殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產品粒度較細,加上機內高速氣流的擾動,進除塵器氣體含塵濃度可達100g/ m3 ,遠遠大于擠壓式破碎機( < 20 g/ m3 ) ,所以在過濾風速的選擇上應小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。

　　(2)球磨機。包括生料磨、鋼(礦)渣磨、水泥磨、煤磨等。磨機消耗的能量大部分轉化成熱能,可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當進磨水分大于2 %時,必須采用同時烘干兼粉磨工藝,入磨氣體溫度約350℃,多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風含塵濃度為10～20 g/ m3 ,露點30℃左右,廢氣溫度約50℃,可以采用常溫脈沖袋式除塵器。鋼(礦)渣磨進料大多干料,也可不帶烘干,廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料除塵器正常運行,尤其在冬季,關鍵在于保溫防結露,必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐,使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結露,時間一長濾袋板結后清灰效果會惡化,除塵器的阻力也會大大提高嚴重影響除塵系統(tǒng)風量,應采用相應的技術措施以保證除塵器漏風率在2 %以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風溫度比普通生料磨高,高出露點40～50℃,只要保溫良好和漏風不嚴重,其結露可能性遠低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風含濕量低,露點約25℃,排風溫度90～100℃,一般無結露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當?shù)谋卮胧?。一般水泥磨的排風含塵濃度40～80 g/ m3 ,在除塵器過濾風速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風含塵濃度25～80 g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質,成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,故應選擇高濃度煤粉收集裝置,除塵器上開設防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。

　　(3)干法預分解窯和干法中空窯。干法預分解窯是國內普遍采用的新建、改造窯型,由于煙氣溫度可高達360～420℃,排風含塵濃度30～100g/ m3 ,應選用玻纖脈沖袋式除塵器,過濾風速經濟值在0. 8～1. 0 m/ min。該除塵器最高允許工作溫度為260℃,必須把煙氣溫度冷卻到220℃左右再送入除塵器,冷卻措施包括:自然/強制對流煙氣冷卻器、風管散熱、冷風閥調節(jié)等。除塵器雖然處于高溫條件下,在通風不良的煙氣滯流區(qū),外壁的局部地方仍有可能低于露點,所以仍需保溫措施。國內有不少帶余熱發(fā)電鍋爐,利用余熱發(fā)電的干法中空窯,煙氣溫度一般穩(wěn)定在200～240℃,露點35℃左右,可直接使用玻纖脈沖袋式除塵器,煙氣不需經過冷卻,但要做保溫措施。

　　(4)原料儲存、運輸。水泥廠內原料儲存有堆場、庫存的方式,有條件的水泥廠應給堆場做頂棚防雨,以免造成烘干熱能浪費和除塵器濾袋的板結失效,同時造成不必要的經濟損失。按不同的原料種類可將儲料庫分為生料原料庫、生料均化庫、熟料庫、水泥庫等等。儲料庫庫頂?shù)姆派⒖谟捎谖锪系倪M入同時帶入氣體,在庫倉內形成正壓使粉塵外泄,可選用單機式脈沖袋式除塵器直接座在庫頂,或在庫與庫之間以風管相連。除塵器下不設灰斗,濾袋上的粉塵經脈沖噴吹后自然落回庫內。儲料庫可能單儲干料、單儲濕料或混裝物料,所以各個儲料庫排出的粉塵含水量也各不相同。除單儲干料外,一般的單機除塵器濾袋濾料要選用防水抗結露材質濾料,對北方地區(qū)最好做除塵器殼體保溫。另外,單機除塵器由于體積小,其噴吹閥多采用1″直角閥,其噴吹壓力應在0. 40～0. 60 MPa之間,不同于普通除塵器采用2. 5～3″直通噴吹閥,噴吹壓力為0. 15～0. 25 MPa。原料運輸方式有皮帶機、螺旋式輸送機、斗提機等等。皮帶機屬于敞開式輸送方式,在下料點處可做單層或雙層密閉罩上設抽風罩。螺旋輸送及斗提機屬于密閉式輸送方式,如果體積較小而且密閉牢固的話一般不會產生揚塵;對于大型斗提機而言,會在物料進口處產生較強烈的揚塵,可在斗提進料點上部設置抽風罩。在此處脈沖袋式除塵器可按廠區(qū)布局或不同粉塵性質劃分治理區(qū)域進行除塵。在皮帶機輸送轉運的地方也可采用單機式脈沖袋式除塵器直接收塵后排至皮帶上