環(huán)保脈沖除塵器在濾料、脈沖元件及運(yùn)行控制技術(shù)方面，幾乎緊跟世界發(fā)展步伐。但在除塵器的構(gòu)造、制造工藝及布袋形狀等幾乎看不到大的發(fā)展。這主要是一些企業(yè)缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃，只顧眼前利益；缺乏創(chuàng)新人才和研發(fā)能力，又不愿科研投入和聘請人才所致。袋式除塵器在世界使用一百多年來，幾乎沒有我國的原創(chuàng)技術(shù)。

去年我在袋式除塵器廠工作約5個月，初步了解袋式除塵器生產(chǎn)過程，從中學(xué)習(xí)了很多東西，同時也給了我許多創(chuàng)新的靈感和創(chuàng)意，從而產(chǎn)生對袋式除塵器的展望。我把它告訴大家，可能是班門弄斧，但愿能起拋磚引玉的作用。有的創(chuàng)意可能是錯誤的，肯請專家指教；有的創(chuàng)意對專家來說，可能是小兒科。中國有句俗話，叫無知者無畏。我想這么多創(chuàng)意如能有一點得到專家的肯定，我深感欣慰。創(chuàng)意的方案有：

（一）設(shè)計能生產(chǎn)有縱筋布袋龍骨的數(shù)控機(jī)

現(xiàn)在外濾式的圓形濾袋使用最多，絕大部分采用有縱筋的籠骨。根據(jù)濾袋直徑大小不同，縱筋數(shù)多少不等，一般為8-12根。近年有人認(rèn)為增加縱筋數(shù)量可以增加濾袋的壽命，要求縱筋的數(shù)量增至12-16根?？v筋的數(shù)量越多，金屬材料消耗越多，制造工作量越大。

縱筋籠骨的制造是復(fù)雜的。目前，全國各制造廠幾乎用相同的生產(chǎn)工藝。一只多角的支撐圈需5道工序、5臺設(shè)備、5個崗位定員。每根縱筋也要經(jīng)過盤條調(diào)直、定長剪切備用；籠骨兩端的圓形底盤和上環(huán)圈也是由鋼板沖床下料、壓力機(jī)模壓而成?；\骨組裝焊接很繁雜：首先工人要將已制備好的縱筋按要求一根一根地用手工穿入數(shù)控焊機(jī)預(yù)定的孔中，再用手工裝上一只已預(yù)制好的支撐圈，然后由多頭數(shù)控焊機(jī)，一次將全部縱筋與支撐圈點焊熔接，機(jī)械推動縱筋前移設(shè)定距離，再重復(fù)上述操作焊接第二個支撐圈。支撐圈間距一般為200mm左右。焊完所設(shè)定的支撐圈，然后再將底盤和上環(huán)圈焊好，這只籠骨才算組裝完畢。最后還要根據(jù)需要決定表面處理工藝，是電鍍還是涂耐高溫涂料